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客户名称：奥克兰大学
客户需求：在单一炉管内实现多个独立温度区域的可控加热，以进行功能梯度材料的高温合成、陶瓷材料的分段烧结、催化剂粉末的梯度热处理以及固态电解质材料的可控结晶等前沿研究。
随着材料科学研究的深入，奥克兰大学研究团队发现，传统单温区管式炉在处理对温度梯度敏感的材料时存在明显局限。例如，在制备功能梯度陶瓷时，单温区均匀加热无法在一次实验中实现材料成分或微观结构的连续变化；在固态电解质材料的固相烧结中，不同升温阶段对温度曲线的要求各异，单温区难以满足分段精准控制的需求。研究团队迫切需要在同一炉管内实现多温区独立控制的管式炉，以满足从基础材料表征到复杂功能材料合成的多样化实验需求。此前，奥克兰大学团队经过对多家供应商的技术评估，最终选择了我司1600℃三温区管式炉，并已完成设备的安装调试和初步工艺验证，进入全面应用阶段。
设备名称：1600℃三温区倾斜旋转管式炉
产品型号：PT-T1600-L
产品核心优势：
三温区独立温控系统：每温区配备独立的PID温控系统和B型热电偶，可实现三温区分别设定不同的目标温度，在炉管内形成稳定的轴向温度梯度。同时，通过将三个温区设定为相同温度，可扩展恒温区长度，满足大尺寸样品或长坩埚的均匀加热需求。每温区均支持30段可编程升降温曲线，用户可根据材料特性灵活设置多步热处理工艺。
1600℃高温能力：采用硅钼棒加热元件，最高工作温度可达1600℃，连续工作温度1500℃，满足绝大多数先进陶瓷、高温合金、固态电解质及纳米功能材料的高温合成与烧结需求。刚玉炉管耐高温且化学稳定性优异，适用于多种高温反应环境。
可旋转炉管设计：炉管可在加热过程中进行旋转运动，实现粉末或颗粒物料的动态热处理。物料在旋转过程中不断翻滚，确保每颗颗粒均匀受热，避免局部过烧或欠烧。旋转功能特别适用于催化剂活化、矿物焙烧、粉末冶金等粉体材料的高温处理场景。
灵活的气氛与真空控制：配备两套不锈钢真空法兰，可在旋转过程中进行抽真空和气氛置换，预抽真空度可达-0.1MPa，支持通入氩气、氮气等惰性气体作为保护气氛，满足材料在真空或惰性气氛下的高温处理需求。
精密温控与数据管理：三温区独立PID调节，控温精度±1℃，实时温度曲线记录，实验数据可导出用于工艺追溯与学术发表。超温报警和断偶保护功能确保设备长期运行的安全可靠性。
该系列三温区管式炉专为先进材料的高温热处理而设计，特别适用于材料科学、化学工程、粉末冶金、纳米技术等领域的科研实验。在奥克兰大学的具体应用中，设备被部署在先进纳米材料研究中心和化学与材料工程学院实验室，服务于多个国家级重点科研项目。
“我们的先进纳米材料研究中心承担着多项涉及高温材料合成与热处理的科研项目，从功能梯度陶瓷到固态电解质，从热障涂层到催化剂粉末，实验需求复杂且多样化。引进这台1600℃三温区管式炉后，我们的实验能力得到了显著提升。三个温区的独立控温设计非常灵活——需要梯度温度时，我们可以设定温区1在600℃、温区2在1400℃、温区3在800℃，形成稳定的轴向温度梯度；需要长恒温区时，将三个温区设为相同温度即可，恒温区长度大幅扩展，非常适合大尺寸样品的均匀加热。1600℃的最高温度完全覆盖了我们陶瓷材料和固态电解质的高温烧结需求。硅钼棒加热稳定，刚玉炉管耐高温，设备运行非常可靠。这台设备已经成为我们材料表征与合成实验室的核心装备之一，极大加速了我们在功能材料合成和工艺优化方面的研究进度。”
—— 奥克兰大学化学与材料工程学院 材料研究团队负责人
No. 104, building 31, Xingyang equipment manufacturing industrial park, Zhengzhou City,
Henan Province, China
Zhengzhou Protech Technology Co., Ltd
郑州诺泰科技有限公司
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